大米拋光原因及工藝設備

2021-08-24 06:09:48

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大米拋光這是湖北大米廠家加工過程中的一個過程。所謂的大米拋光，該方法的原理是碾米后，去除糙米和糠屑。噴水濕潤后，胚乳與米糠的結合力降低。由于加入的水很少，大米表面只形成一層薄膜，拋光時間不長，對大米的含水量沒有影響。米粒的表面是通過摩擦磨光的。

我國市場上75%的大米是精米。拋光米廢料相當于年產600萬畝土地，損失大米約200萬噸，相當于每年1000萬人的口糧。此外大米拋光每年需要近100億千瓦時的電力，每噸成本增加80元，造成巨大的資源浪費。

湖北大米廠家

目前大米生產廠家比較流行的拋光方式是濕法拋光，即在拋光過程中加入適量的水，可以減弱胚乳與殘留在米糠上的少量米糠之間的結合力，有利于米糠的完全研磨，提高米糠的平滑度和拋光均勻度。降水量通常約為水稻流量的0.2%～0.3%。合理配水可有效清理麩皮粉，降低米飯溫度，減少壓碎。

大米拋光其效果與大米加工前后工藝是否合理、完善密切相關。認為拋光機可以生產出理想的好大米是不現實的。大米進入拋光機的精度會影響拋光效果大米拋光加水量、潤米時間、拋光壓力和拋光破碎率都會影響拋光效果。通過多機輕磨工藝，可提高產品質量大米拋光效果。一臺機器的白色拋光與兩臺機器和三臺機器的白色拋光非常不同。它是分層研磨的，至少有兩個沙和一個鐵或兩個沙和兩個鐵。加工秈米時，采用三砂一鐵兩拋光；加工粳米時，用兩塊砂子和兩塊鐵拋光。

同時，應控制每臺碾米機的還原率。大米的皮層很薄，薄的皮層充滿了淀粉。在砂輥碾米機的重力碾米下，不僅清理了水稻的皮層，而且會損失大量的胚乳，碾米后會在水稻表面留下許多深槽。小編認為，剛開始的米機只是打開糙米并撕裂米皮，而不是大量的麩皮。麩皮生產任務主要由第二臺和第三臺米機承擔，第四臺米機主要完成米粒的表面修復，還有少量殘留的皮層。

拋光工序的位置可安排在選色段之后和包裝之前。精米直接進入下一道白米分級篩，然后進入包裝進行包裝。這樣可以提高大米的平滑度，減少米粒表面麩皮粉的含量，提高拋光機的產量，提高拋光強度。